客户还希望了解回收的产品数量和进入垃圾填埋场的数量。他们想知道延长设备使用寿命的影响是什么；清理数据需要消耗多少电力；如果回收，回收过程中需要运输多少次？“即使重金属不会被送往垃圾填埋场，客户也希望了解这些金属需要运输多少次才能冶炼并重新利用，”Allman 说道。
为了弄清这些问题，Apto 开始重新考虑自己的运营方式。据琼斯称，早在 2019 年，该公司就意识到，由于其加工的 70% 至 80% 的产品被重复使用，因此只有一小部分被送到了冶炼厂和粉碎厂。与此同时，这些加工公司不想处理小批量交货，因此“我们通过供应商多次转运材料，然后将其送到冶炼厂，”琼斯回忆道。
所有这些啤酒花都增加了公司的碳足迹。此外，，但无法查看这些材料之后的去向。“2019 年第四季度左右，我们行业的公司都在发布可持续发展报告，”琼斯说。“我们想换个角度思考这个问题，看看我们能否报告循环性：所有这些材料都发生了什么，又变成了什么？”
消除跳转、跳过和跳跃以及收集数据以创建循环报告的任务落到了奥尔曼身上。这实际上导致了 Apto 为期两年的供应链和流程重新设计。
第一步是找到可以直接与 Apto 合作的冶炼厂和粉碎厂。接下来是扩大规模以 斯里兰卡电子邮件列表 聚集大量材料；其中一部分是与大型 OEM 和零部件供应商交谈，看他们是否愿意与 Apto 合作回收他们的产品。有了这些额外的产品，Apto 必须开发新的分类和存储方法。“我们查看了所有出站产品，并根据材料和金属（如塑料、电路板和金属）对其进行分类，”Allman 说。“我们不是每两周清理一次码头，而是开发了存储能力来存放材料，直到我们有足够的材料每月发送一次。”
下一步是获取这些回收材料离开冶炼厂或粉碎机后发生了什么的信息。“没有人要求这些大型粉碎机和冶炼厂提供有关其客户的详细信息以及他们如何处理这些材料，”Allman 说。这说起来容易做起来难，在某些情况下，需要签署保密协议才能获取这些信息。
“做了一年之后，我们吸取了教训，”奥尔曼说。“第三年，事情进展得顺利多了。”
循环报告记录了该活动的结果。Apto 现在可以报告入库重量（即收到的物品）和出库重量（即发出的物品）等详细信息。他们还可以报告材料被回收成的产品类型和数量。最后，循环报告可以报告物品的去向。
“我们有一个很好的逆向供应链图，详细记录了物品的去向，”琼斯说。“我们想要数据驱动的结果，我们可以切实地展示供应链中发生的事情、材料变成了什么产品以及重量是否匹配。”Apto 的客户可以在自己的可持续发展报告中使用这些信息。
奥尔曼说，还有一个附带好处，“冶炼厂和粉碎厂告诉我们，这正在改善他们的运营。他们以前得不到这种信息，现在他们也可以向上游报告了。