该示例程序描述了在 CNC 机床上执行单程螺纹切削的基本步骤。该程序包括设置原点位置、启动主轴和执行螺纹切削操作的命令。它还包括刀具缩回和退出命令，以确保螺纹生产顺利、准确。
螺纹切削方法
螺纹切削是使用 CNC 机床生产螺纹的一种先进且通用的方法。该方法涉及使用旋转切削刀具来铣削螺纹轮廓，与传统攻丝和单程螺纹加工相比具有多种优势。
螺纹铣刀分为两类：可转位硬质合金铣刀和整体硬质合金铣刀。可转位刀具应用范围广泛，适用于螺纹深度短于或长于刀片长度的情况，而整体硬质合金刀具通常用于螺纹深度短于刀具长度的情况。刀具选择取决于特定的螺纹要求，包括螺纹尺寸、深度和材料。
螺纹切削特点
螺纹切削涉及使用螺纹切 佐治亚州电报筛选 削刀具和同时的三轴运动（沿 X、Y 和 Z 轴的线性进给）来加工螺纹。这对于大螺纹孔和难以加工的材料特别有用。螺纹切削的主要特点包括：
加工速度快、效率高：螺纹切削加工速度快、效率高，适合大批量生产。使用硬质合金材料作为刀具可以实现较高的切削速度和快速的材料去除。
高精度：螺纹切削保证高精度和准确度，从而获得高质量的螺纹。铣削工艺可以精确控制螺纹轮廓和深度，确保螺纹生产一致且准确。
改进的切屑去除和冷却：螺纹加工比传统攻丝提供更好的切屑去除和冷却。在加工铝、铜和不锈钢等材料时这一点尤其重要，因为使用传统方法很难加工这些材料。
多功能性和成本效益：螺纹铣刀用途广泛，只要螺距相同，就可以用同一刀具切削左旋螺纹和右旋螺纹。这减少了库存工具的数量并降低了成本。此外，螺纹切削非常适合在大型或昂贵的部件上生产螺纹，因为它可以最大限度地降低工件损坏的风险。